二保焊和平焊的操作方法有哪些？
一，CO2半自动气体保护焊接技术该技术适合低碳钢，低合金高强度钢等多种大型钢结构工程的焊接，它具有焊接生产率高等特点，具有良好的抗裂性能和较低的焊接变形，适应变形范围广，它可以用于薄板件和中厚板件的焊接。
其一
1。焊接前对接头的清洁，要求坡口两边30mm以内对焊缝质量有影响的毛刺，油污，水锈脏物等、氧化皮一定要清洗。
2。施工环境温度在零度以下或者钢材碳当量在0.41%以上时，以及结构刚性过大，物件较粗时，要采取焊前预热措施，预热温度在80°C~100°C之间，预热范围是五倍板厚，但是不能低于100mm。
3、工件厚度大于6mm时，为了保证焊透强度，板材对接边缘要用开切V型或X型坡口，坡口角度60°钝边p在0~1mm之间，装配间隙b在0~1mm之间；当板材的板厚差较小时，可通过调整焊接工艺参数来控制焊缝质量。板厚差≤4mm时应削斜较厚板对接边。
4。焊接前应仔细检查CO2焊机的送丝畅通及气体流量。
5。若使用瓶装气体应作排水提纯处理，并要考察气体压力的大小，若低9.8×10.5PQ（10kgf/mm2）应停止使用。
6。根据不同的焊接工件和焊接位置调节好规范，通常焊接规范可采用如下公式：V=0.04I+16（允许误差±1.5V）。
二
1.CO2气体纯度要求99.5%；含水量不得大于0.1%；含碳量不得大于0.1%。
2。焊丝牌号低碳钢与高强度低合金钢的重要…CO2半自动气体保护焊接工艺该工艺适用于低碳钢与低合金高强度钢的各类大型钢结构工程的焊接，它具有焊接生产率高等特点，具有良好的抗裂性能和较低的焊接变形，适应变形范围广，它可以用于薄板件和中厚板件的焊接。
三
1。垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对于不开坡口薄板对接及立角焊，可以采取向下焊；对角线焊缝应使用水平方向焊条进行焊接。平放，横放，仰放对接接头可用左向焊接。
2。室外作业当风速大于1m/s时，应采取防风措施。
3。必须根据被焊工件结构，选择合理的焊接顺序。
4。对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板。
5。应经常清理软管内的污物及喷咀的飞溅。
6，特别适用于厚板多道焊缝，焊丝摇摆时，坡口的两边要稍有停留，锯齿形运条的各层厚度不得超过4mm，为了焊缝熔合好。
7。焊丝导电咀的正确选用要根据焊丝的直径来确定，焊丝的伸出长度通常要控制在焊丝直径的10倍以内。
8。送丝软管焊接时必须拉顺，不能盘曲，送丝软管的半径不少于150mm。焊前应先把送丝管加热到一定温度后再进行焊接，以防止焊缝中产生裂纹和气孔。施焊前，送气软管中残留不纯气体应排放干净。
9。导电咀磨损后孔径增大，引起焊接不能稳定，需重新更换导电咀。
四
1。焊接板缝，有纵横交叉的焊缝应先焊端焊缝后焊边焊缝。
2。接缝长度超过1米以上，应采用分中对称焊法或逐步退焊法。
3，首先要焊板对接缝，后焊物架对接焊缝处，最后，焊物架和板角接焊缝。
4。凡对称物件应从中央向首尾方向开始焊接并左、右、方向对称进行。
5。物件上、平、立、角焊同时存在时，应先焊立角焊，后焊平角焊；先焊接短焊缝然后再焊接长焊缝。
6。所有吊运“马”时，焊脚应在“吊马”板厚周围焊缝包角处，焊后仔细检查焊缝质量。
7。部件焊缝质量不好，应在部件时就进行反修改合格，不得留在整体安装焊接时进行。
焊缝质量的要求：
1、对重要结构的对接焊缝，根据各项设计规定的技术要求，采用一定量的X光检查或超声波缝内检查，并且按照设计规定的等级进行评价。
2、外表焊缝的检验，因此对结构焊缝都作了检验，它对焊缝的外表提出了质量的要求：
1。焊缝直线度任意位置≤100mm以内的直线度均≤2mm。
2焊缝要过渡光顺而不突变<90°的过渡角。
3。焊缝的高低差为25mm长，高低差≤1.5mm。
4角焊缝的K值公差在物件板厚≤4mm的情况下0.9K0≤K≤K0+1；物件板厚>4mm时0.9K0≤K≤K0+2。在实际生产过程中可以通过改变板材的厚度来调整其焊接接头的几何形状及强度特性。（K0为设计焊脚尺寸）5焊缝咬边：当板厚≤6mm d≤0.3mm局部，d<0.5mm；当板厚>6mm d≤0.5mm（d为咬边深度）
6。焊缝不得在工件表面以下，以及裂缝、未熔合等缺陷。
七道以上焊缝表面叠合交接处的下凹深度≤1mm。
8所有的焊接缺陷都允许修复，修复后打磨光顺即可。
9零件的物材是铸钢件，焊后须在550°C退火消除应力。
3。
4。
二保焊、平焊如何焊接、手法如何绕过去？说清楚一点。
曹魏文臣荀彧、荀攸、贾诩、郭嘉、程昱、戏志才、刘晔、蒋济、陈群、华歆、钟繇、满宠、董昭、王朗、崔琰、毛玠、杜畿、田畴、王修、杨修、辛毗、杨阜、田豫、王粲、蒯越、张继、杜袭、枣祗、任峻、陈矫、郗虑、桓玠、丁仪、丁廙、司马朗、韩暨、韦康、邴原、赵俨、娄圭、贾逵、陈琳武将张辽、徐晃、夏侯惇、夏侯渊、庞德、张郃、李典、乐进、典韦、曹洪、曹仁、曹彰、曹纯、于禁、许褚、吕虔、李通、文聘、臧霸、郭淮、钟会、邓艾、曹休、张燕、张绣、朱灵、路昭、史涣、韩浩、王凌、孙礼、秦朗、郑文、夏侯尚、毌丘俭、诸葛诞
求出平焊二保焊姿态、距离
平焊时自然下蹲（一定是自然的），握着枪，我不会说话的，先示之焊接，看有没有卡拌的，或者是吧线没有摆放妥当，摆胳膊是否灵活等等，眼睛与熔池之间近乎垂直地观察着，您刚刚接触，必须牢记垂直观察的方法，学习必须付出整个心灵，做一个疯子去学习，就可以学精，学什么人，就学什么精，不是一件简单的事，在河北沧州，有一位金焊把教师，他的确很牛逼！他是怎样教学生呢？！
二保焊平焊斜角陶瓷衬垫的打底技术
坡口型式等
对接平焊，立焊，横焊，平角焊等坡口类型见下图。
焊接规范等
CO2单面焊双面成型工艺在焊接规范上具有较大灵活性，关系到焊工是否熟练。在进行这种加工时必须根据工件尺寸来确定相应的参数。在选用焊接规范时，应注意焊接电流与电压之间的配合，保证焊缝成形好。在保证熔深、气孔倾向及接头强度等方面均满足要求时，应尽可能选用小的焊接电流和较低的电压值。熟练焊工能采用大电流焊接规范，为了提高劳动生产率。对于较薄的板厚也可选用小电流，以减少飞溅及防止产生气孔等缺陷。最大焊接电流不应大于230A（焊丝直径ф1.2）。焊接电源应具有较好的性能，并能满足焊接要求，同时还应该有合适的操作环境，才能保证焊接质量。表4和表5列出了焊接参数，可供大家参考选用。
操作要点
CO2单面焊技术要求高。它不仅可以实现一次成型机对工件进行双面成形焊接，而且还能保证焊缝质量良好，提高生产效率。尽管影响焊缝双面成型的因素很多，例如，设备性能，气候等、建设空间环境，网路电压等、人员素质等等，而又以人员素质更为重要。其中最主要的一个环节就是焊工的素质。焊工素质体现为认知面（理论水平）和技能技巧、熟练程度及工作态度。只有具备良好的操作技能才能保证高质量地完成焊接任务。所以即使采用适当焊接规范参数，要想达到令人满意的焊缝质量，还要掌握确切的操作方式及技术要领。
燃弧点的位置
在单面焊的情况下，燃弧位置很重要如图3。为了保证焊接质量，就得确定合理的燃弧点，否则将会出现焊缝不均匀、飞溅大等问题，影响生产效率和产品质量。由于在CO2单面焊过程中，电弧电流密度大，所述熔池正面母材成型有半圆孔，随电弧向前发展，熔化的金属连续不断地充满这个半圆孔。当电流通过此小孔向两侧扩散时，就产生了燃弧现象，即有大量的铁液滴着于熔池表面，并逐渐向前移动和飞溅出来。运行时须使燃弧点位于熔池的中心位置，若燃弧点过于靠前，如图3所示，B，进而导致铁水提前向前淌，使得熔宽变小，严重者造成两底边不融合。若燃弧点太偏前或偏后，将造成背面不完全熔透而产生裂纹。如果燃弧点过靠，则如图3的A所示，让铁水前淌过缓流，将使熔宽增大、焊缝下垂过大，并易在焊缝正面产生中间高、两侧较低等形态，这就造成了上层焊接时两侧夹渣的现象。为了防止这种现象发生，一般采用背面填芯和双面埋弧焊两种方法。正常打底焊成形时，焊缝反面应升高合适，焊缝的前部是中间低的，两侧呈弧状的过渡如图4。
焊丝角度
单面平焊可采取左焊法，亦可用右焊法如图5。左焊法是将工件放在工作台上，在工件背面用手工电弧焊方法进行双面焊接。在右焊法中，熔敷金属厚度变薄，反面成型比较漂亮，但是焊强能阻挡操作者视线，影响熔池前端观测结果。在实际操作中，右焊方法是比较理想的一种方式。当使用左焊法，焊接速度慢于右焊法，操作者可以更好地观察熔池正面。
在立焊过程中，为了避免铁水的下流，焊丝是下倾的，如图6，与此同时焊丝也左右摇摆，如图7，这个视角应该不少于5o。焊接时因焊条的重力作用在焊嘴上形成一个向下凹的弧坑，这种情况会产生很大的应力集中。和水平角度不合适，容易导致正反两面焊缝成型不理想。焊丝左右摇摆的角度不合适，容易导致焊缝边缘熔合不良，出现夹渣等问题。
横焊过程中焊丝位置见图8。焊接中，焊丝要保持在垂直状态才能确保焊接质量。焊丝偏大会导致焊缝下侧不熔，偏下将导致背面焊缝过度凹陷。焊丝稍微前倾，以保持铁水重力、表面张力与电弧吹力之间是平衡的，让铁水没有过分的前淌，确保焊缝反面成形好。
焊枪的摆动方式
单面焊时，为使两侧焊道熔化均匀，铁水不会过度下垂，避免夹渣和未熔合的缺点，焊枪须作焊缝两侧匀速摆动，并且要适当地留在两边。这就能使母材两侧得到适当熔化，与转变熔滴金属构成左，右对称，下垂适度熔池，经冷却，即成合格焊缝。焊接过程中，焊枪应根据不同情况而采用各种形式和位置上的摆动方式。摆动的方法，平焊和立焊通常都做月牙形的摆动。焊接过程中，横焊和竖焊均可采用平摆或斜角摆动，其中竖焊更有其优越性。但是横焊过程中通常不作摆动，焊缝宽度较大时作斜三角形摇摆。
收弧方式等
对CO2陶瓷衬垫进行单面焊打底焊和收弧，收弧处的后部中心有一个缩孔。其大小与焊接电流及电弧电压有关。缩孔主要由于陶瓷衬垫导热性小于母材，但熔池上表面熔融金属由于散热条件良好，首先固化，但熔池下半部融化金属的散热条件较差并最终固化。当冷却速度加快时，熔化金属向熔池内移动并与熔池底部发生对流换热，使热量从周围传递到熔池中去。凝固过程中温度下降导致体积缩小，而此时其它部分金属均已凝固，不可能存在金属来补充这一收缩，从而产生缩孔。焊接时当电弧离开熔池内后，由于热辐射使熔池中气体膨胀，造成焊缝根部局部冷却速度过快而形成缩孔。为消除此类缩孔，一，利用电流衰减。当焊枪工作一段时间后，由于熔液中气体和液态金属不断地蒸发、冷凝等过程，使电弧熄灭。目前，普通CO2焊机均设置了调节旋钮，用于充填弧坑衰减标准。使用此程序可使熔池深度保持在所需范围内，同时也避免了焊枪因过热造成烧坏或爆炸事故的发生。在焊接之前把这个旋钮调到合适衰减数值上面，当需要收弧的时候，第二次按一下枪上的键，这时，焊接电流和焊接电压由原参数自动衰减至很小值。这样就能使熔池中的气体被排除掉。在最后一块融化金属充满坑时，然后把电弧引向已经固化的焊接后焊缝。这时可以观察熔池中是否存在缩孔，若无或不明显的话则说明已经完全熔化了。这时松开焊枪上的键，电弧终于熄灭了，缩孔亦不生成如图9。
打低焊，盖面焊
因船体结构板材较粗，当CO2单面焊双面成型工艺完成后，一般为多层多道焊。多层焊接可以使焊缝厚度减小，从而降低了成本，提高了生产效率。采用多层焊，要着重抓好打底焊，盖面焊等操作技能。焊接过程中，首先要选择合适的焊条和规范参数，并注意保护气体及熔滴过渡等因素。打底焊在CO2单面焊中具有重要意义，由于这与接头背面成型有关。如果选用了正确的坡口形式和合理的熔敷速度等条件，就能获得好的焊缝成形。接头的反面虽设有衬垫，托着铁水，使得铁水不受损失，但是，还必须要有确切的操作方法，以确保焊缝正，反面均能很好地成形。因此在施焊过程中，首先要控制好熔池深度和温度。特别是避免焊缝反面凹陷过多或夹渣，焊缝正面无法形成中间高、两侧低形，为了不给后续焊接带来难度。为了确保焊缝成形美观，应适当增加熔透面积，减少气孔数量。对结构约束度较高的焊缝（如大合拢焊缝），打底焊层应一次依次进行，并且要完成第2层乃至第3层焊道（视板厚而定）焊缝，确保焊缝具有足够强。同时还应注意选择适当的坡口型式和正确的施焊顺序。不准打底焊后久放，避免受焊接应力影响，造成焊缝纵向开裂。多层多道焊接时，应使各层顺序一致，以避免产生层间错边现象，同时减少相邻层间焊缝重叠部分的热影响区宽度，提高接头性能。每一层焊接都要保持焊分发的连续性，不准焊上好段，导致每一道卡码都有断头，焊瘤和其他瑕疵。
盖面焊要调节焊接电流、规范参数如电压，焊接速度，保证焊缝外观成形好，减少补焊、打磨工作量大，实实在在地提高焊接生产率。焊前必须对被焊工件进行全面检查并清理干净。焊缝剩余部分以小于3mm为宜。对长焊缝可用逐段退焊法焊接、跳焊法也可分为中施焊法。对较短的焊缝宜采用跳焊法。在分中施焊法中，尽可能采用对称施焊的方法，减小焊接变形。为了保证接头质量，应使熔合区处于较低温度下进行热处理。焊接低合金钢时、在铸钢及高强度钢中，要进行必要的预热。为了保证获得良好的接头性能，应适当提高焊接温度和延长加热时间，并严格控制焊接电流及电压值。具体需求可以根据有关焊接工艺进行。
二保焊焊接部位平角焊、立角焊作业方法有哪些
平焊采用平焊左焊的方法，焊枪由右向左推（加左右摆动）。立焊接时，焊枪在焊缝上的位置要保持不变，但不固定。立焊不过是放平枪而已。
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