生产计划流程怎么写,生产计划排产流程

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生产计划的流程

生产计划的流程

订单
订单审查
需求分析
生产计划—–采购—-品管—–入库
生产制令单
领料通知单
生产日报
非生产领料 补料 退料
外协
组装
包装
成品入库
出货通知
大概是这些。
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生产计划流程怎么写,生产计划排产流程

生产计划的一般的工作流程怎么样的?

生产计划的一般的工作流程怎么样的?

首先应该对工厂的产能和工艺流程进行充分了解
在此基础上,接受业务部门的订单,根据成品结构来确定产品的生产流程,按照时间顺序对零部件进行排产,其中当然包含外购件,自制件,以及需要二次加工的材料,对于标准件来说,很多公司都有做库存,统计出净需求,组织订单评审会议,明确各部门各车间的具体完工时间,以此作为一个生产计划的大纲,进行产能负荷分析,若在计划期内,产能大于负荷,则组织培训等事项,若产能不足,可利用加班、招聘临时工、改善工艺、增加机台等手段来扩充产能,甚至在采取沟通业务部门,修订交期或部分产品交期的手段。
余下的主要是沟通相关部门(如采购部,仓储,品质部、生产部门等)进行生产计划控制

计划生产管理的步骤方法是什么?

计划生产管理的步骤方法是什么?

1. 调查研究、 收集资料、 弄清情况 通过调查研究, 主要摸清三方面的情况: 一是国家和社会对企业产品的需要; 二是企业生产的外部环境; 三是企业生产的内部条件。 根据调查研究, 收集和掌握大量情报资料, 作为编制生产计划的依据。 主要资料是:(1) . 上级下达的国家计划任务; (2) . 企业长远发展规划, 长期经济 协议; (3) . 国内外市场的经济技术情报及市场调查、 预测资料; (4) . 计划期产品的销售量、上期合同执行情况及产品库存量; (5) . 上期生产计划完成情况及在制品结存情况;(6) . 技术组织措施计划与执行情况; (7) . 原材料、 外购件、 外协件、 工具、 燃料、 动力供应情况以及库存量和消耗情况; (8) . 计划生产能力及产品工时定额和分车间、分工种、分技术等级的工人数; (9) . 分车间的设备数量及检修情况; (10) . 产品价格目录及厂内各种劳务价格等资料。 同时, 认真总结和分析上期计划执行中的经验存在的主要问题, 制定在本期计划贯彻中进行改进的具体措施。
2. 拟定计划指标方案 企业根据国家、 社会的需要和提高企业的经济效益, 在统筹安排的基础上, 提出初步生产计划指标方案, 其中包括: (1) . 产品品种、 质量、 产量、 产值和利润等指标; (2) .各种产品品种的合理搭配和出产进度的合理安排; (3) . 将生产指标分解为各个分厂(或 车间) 的生产任务指标等工作。 计划部门提出的指标方案应该是多个, 并从多个方案中进行分析研究, 通过定性和定量评价、 比较, 选择较优的可行方案。
3. 综合平衡, 确定最佳方案 对计划部门提出的初步指标方案, 必须进行综合平衡, 研究措施, 解决矛盾, 以达到社会需要与企业生产可能之间的相互平衡。使企业的生产能力和资源都能得到充分的利用, 使企业获得良好的经济效益。 生产计划的综合平衡有如下几个方面: (1) . 生产任务与生产能力的平衡, 测算企业设备、 生产场地、 生产面积对生产任务的保证程度; (2) . 生产任务与劳动力的平衡, 测算劳动力的工种、 等级、 数量、 劳动生产率水平与生产任务的适应程度; (3) . 生产任务与物资供应的平衡, 测算原材料、 燃料、 动力、 外协外购件及工具等的供应数量、 质量、品种、 规格、 供应时间对生产任务的保证程度, 以及生产任务同材料消耗水平的适应程度; (4) . 生产任务与生产技术准备的平衡, 测算设计、 工艺、 工艺装备、 设备维修、 技术措施等与生产任务的适应和衔接程度; (5) . 生产任务与资金占用的平衡, 测算流动资金对生产任务的保证程度与合理性。
4. 编制年度生产计划表 企业的生产计划, 经过反复核算与综合平衡, 确定生产指标, 最后编制出年度生产计划表, 经上级主管部门批准或备案后, 即作为企业正式计划。 年度生产计划表, 主要包括产品产量计划表、 工业产值计划表及计划编制说明。

生产计划员的工作职责和流程是什么?

生产计划员的工作职责和流程是什么?

工作职责

1、产量:产量是工厂的关键任务,尤其是作为班长来讲。可以根据品种或型号,统计汇总全年各月份产值或产量,可以通过饼图表现品种分布,通过折线图表现各月增长或总产量变化。当然除了数据还应有文字分析,可以结合数据从产能增加和紧急任务组织两个方面来说明。

2、效率:效率是老板比较关心的指标,一般可以通过小时数量和单位产品工时来表现,当然不同行业有不同的表现方式。应该通过折线图表现全年每个月份效率的变化,同时要说明通过哪些事情或措施的实施,实现了这一目标。

3、品质:品质是非常关键的目标,可以通过结果品质和过程品质两个方面来说明,结果品质的指标有客户满意度、成品检验合格率、废品率等等;过程品质指标有过程不良率、过程废品率、返工率等等。

同样,仍是依据数据和图表采用柱状图表现不同品质问题的频度、饼图表现问题的分布,折线图表现全年每月的数据状况等等,也要有分析,什么样的问题如何处理,或者是针对某月份(或某季度)这种质量形势,采取了哪些措施。

4、成本:当老板的都关心的指标,现在市场比较透明,定价权不在制造企业(技术含量极高产品除外),在市场的透明价格下,降低成本就等于提高利润,所以说成本分析是很重要的。选择你所承担的成本指标。

5、人员:人员主要是指多能工培养在你所负责的班组有几个人,负责哪些工序,对这些人的培养目标是“一专多能”。如何通过轮岗的方式进行培训,如何在培训过程中既不耽误生产,又不影响品质,还把人员培养出来了。这里有个人员培养量化表,可以学习学习,做好就好。

6、创新:创新说白了,就是实现上述指标的方式方法,而且这种方式方法,你们单位没有人用过,就是创新。可以是小发明、小创造、小改进,也可以是合理化建议,总之对指标有好处,对企业有好处就行,要形成一种常规模式,逐步推广,形成改进前和改进后的对比。

工作流程

1、做好生产计划的综合平衡工作,合理安排,节约各项资源,降低制造成本,提高生产效率;

2、负责根据生产任务或订单的要求,依据计划情况编排制定工程单号,及要求完工日期,并下达到各职能部门及生产单位;

3、负责下达月、周指导性生产计划,采用项目管理的方法,逐项落实,实施过程监控;

4、及时调整生产计划,保证重大项目的供货,对于可能出现的问题及时反馈;

5、做好订单的评审、生产前的打样安排、确认、生产各环节的进度物料供应、工艺组织布置、品质状况跟踪落实,依据生产计划的完成情况、采购物资供应情况,合理调整生产计划达成出货要求 。

在企业的生产管理中生产计划管理非常的重要,生产计划管理决定着企业生产的实施程度和生产进程,但是在实施的过程中很多的管理者发现生产计划的实施过程并不是一方风顺的。

那么怎样的生产计划管理让企业的各项生产能顺利的实施,以最大的限度减少延期交货,较少浪费,最大的增加生产过程中产生的利润?这有多个因素的原因,要对现在企业生产计划的状况有个全面的了解,企业的生产计划,根据企业的不同,其状况也不同。

扩展资料

生产计划员工作注意事项

一、物料是否齐全备;

二、材料使用途径;

三、了解员工动态、机器的正常运作以及物料齐套状况;

四、生产进度的有效跟踪与控制;

五、适当考虑异常情况;

六、质量情况及品质控制;

七、正常情况下不能排期太紧,以考虑插入急单的情况;

八、物料的采购周期及到料情况跟进;

九、制定和查看相应的系列计划。

参考资料来源:百度百科 生产计划员

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